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　　消失發(fā)泡模具的本體材質為鍛鋁或者鑄鋁，在冷熱交替的水環(huán)境中使用，根據(jù)模具結構的不同，也需要不一樣的維護保養(yǎng)方法。

　　一、手工拆裝模具的維護保養(yǎng)

　　模具在使用前，檢查以下幾項內容

　　1、充料口是否通暢;

　　2、鎖緊螺絲是否能鎖緊;

　　3、鑲件活塊是否配合到位;

　　4.、氣塞孔是否堵塞;

　　5、上下模具是否能夠合嚴;

　　6、模具是否有裂紋;

　　7、模具型腔表面磨模是否嚴重;

　　8、水壓表、氣壓表是否正常;

　　9、管道閥門是否正常;

　　10、水員酸堿度是否合適;

　　11、蒸壓釜是否正常。

　　通過以上檢查內容來確定手工模具的維護保養(yǎng)做到以下4個方面：

　　1、盡量使用模具廠標配的料槍，使用不銹鋼圓棒，不能因為其他材料生銹而堵塞料槍孔或者由于銹渣而堵實氣塞孔，鎖緊螺絲也要使用不銹鋼螺栓，滑牙后盡快更換，保證模具在每一次開合都能鎖緊，防止成型時漏料產生飛邊。

　　2、模具通過熱蒸汽熟化泡沫，再通過冷水冷卻，不可避免的在模具外表面覆蓋一層碳酸鈣等水垢，影響模具的冷熱交換，成型質量，更嚴重的堵塞氣塞孔，使熱蒸汽不能到達模具型腔表面，而對模具進行大修，更換全部氣塞，這就要求一星期左右需要對模具進行除垢維護，除垢一般是將模具放在弱酸環(huán)境將水垢軟化，再敲掉，模具的材質決定模具不能長期呆在弱酸環(huán)境，容易腐蝕型腔表面，除垢對于消失模的維護來說是一個很大的挑戰(zhàn)難題，凹道模具現(xiàn)發(fā)明一種溶液很容易除掉模具水垢，而不會腐蝕模具型腔表面。經(jīng)常檢驗水質，使模具水環(huán)境處在弱堿環(huán)境下，也不容易使模具產生水垢。

　　3、因為泡沫對模具型腔表面也有一定的腐蝕作用和磨損，這就要求模具表面有一層特殊的覆蓋模，既耐酸堿、耐高溫又能保證模具表面光滑易脫模，也可以和模具的材質有很好的親和力，覆益在模具型腔表面不易脫落，凹道模具采用特殊的特氟隆涂層技術，在模具表面覆蓋一層0.02mm厚的特氟隆薄膜，滿足模具使用時的多項性能要求。

　　4、手工模具在使用時需要手工拆裝、搬運，在使用過程中注意輕拿輕放，盡量延長其使用壽命。對蒸壓釜、管道等使用前的檢驗也能避免模具在成型時存在的一些隱患。

　　二、普通機模的維護保養(yǎng)

　　普通機模裝在成型機上使用，其維護保養(yǎng)的方法和手工模類似，不一樣的有以下幾個方面：

　　1、在模具裝機前，檢查成型機上下模板，保證干凈平整，如果長時間沒有使用，先對其進行除銹清理，并對管道閥門檢查，保證各個結合點不漏氣、不滲濕，保證通氣通水平穩(wěn)可控。

　　2、模具裝機前，檢查模具各個鑲件、芯塊是否裝配到位，保證模具在充料過程中不會逸料至模具氣室。

　　3、模具裝機前，模具上下氣室與成型機模板接合面以及模具分開面裝好密封條，保證模具在成型過程中不會因為漏氣而影響泡沫模樣的成形效果。

　　4、裝機時保證模具在成型機上定位、固定可靠，一般采用四面定位的方法，使其受力均勻。

　　5、成型操作時，先對模具進行開合模擬，保證上下模運動半穩(wěn)。

　　6、對于一些有手動抽芯的，一定按照操作過程使用模具，是先開模再抽芯，還是先抽芯再開模，一定先明白先后順序，保證不會因為操作失誤而使模具壓壞或者報廢，對抽芯取下來的鑲件、活塊擺放合理，下面墊一層泡沫保護鑲件、活塊不受磕碰。對于活動件，在不影響泡沫成型的情況下，可以對其進行涂油潤滑。

　　7、模具型腔表面使用特氟隆涂層，不能使用尖銳的物件劃傷模具表面，而影響泡沫成型效果。

　　8、模具使用2周后，進行水垢處理，成型機模板防銹處理。

　　三、自動機模的維護保養(yǎng)

　　自動機模的使用主要涉及到氣缸使用壽命及使用環(huán)境，其維護保并除了上面所講的內容外，關鍵是對氣缸的維護保養(yǎng)。

　　1、模具裝機前，對各個氣缸模擬開合，保證芯塊、脫模器運動平穩(wěn)順滑，并且行程合適。

　　2、對于外部氣缸，了解抽芯合開模的先后順序后，只需要經(jīng)常涂油潤滑即可，保證滑竿和銅套之間無拉毛卡死現(xiàn)象。

　　3、對于內部氣缸，因為在熱蒸汽和冷卻水來回循環(huán)的環(huán)境中使用，一定使用耐熱氣缸，并且根據(jù)水質的不同，定期更換，一般情況下，2個月?lián)Q一批，更換時保證型號行程一致。