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重慶凹道模具有限公司
專注：消失模鑄造模具和EPS、EPP等泡沫包裝模具的生產(chǎn)
主要應(yīng)用于消失模鑄造模型的制作和泡沫包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)
拔模斜度( 也就是脫模斜度)，是為了方便出模而在模膛兩側(cè)設(shè)計(jì)的斜度。脫模斜度的取向要根據(jù)塑件的內(nèi)外型尺寸而定。
塑件脫模斜度的大小，與塑件的性質(zhì)、收縮率、摩擦因數(shù)、塑件壁厚和幾何形狀有關(guān)。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模斜度大;形狀較復(fù)雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度;塑件高度較大、孔較深，則取較小的脫模斜度;壁厚增加、內(nèi)孔包緊型芯的力大，脫模斜度也應(yīng)取大些。有時(shí)，為了在開模時(shí)讓塑件留在凹模內(nèi)或型芯上，而有意將該邊斜度減小或?qū)⑿边叿糯蟆?
脫模角的大小是沒有一定的準(zhǔn)則，多數(shù)是憑經(jīng)驗(yàn)和依照產(chǎn)品的深度來決定。
此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來講，對模塑產(chǎn)品的任何一個(gè)側(cè)壁，都需有一定量的脫模斜度，以便產(chǎn)品從模具中取出。脫模斜度的大小可在0.2°至數(shù)度間變化，視周圍條件而定，一般以0.5°至1°間比較理想。
具體選擇脫模斜度時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1、取斜度的方向，一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度由擴(kuò)大方向取得，外形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度由縮小方向取得。如下圖。
2、凡塑件精度要求高的，應(yīng)選用較小的脫模斜度。
3、凡較高、較大的尺寸，應(yīng)選用較小的脫模斜度。
4、塑件的收縮率大的，應(yīng)選用較大的斜度值。
5、塑件壁厚較厚時(shí)，會(huì)使成型收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值。
6、一般情況下，脫模斜度不包括在塑件公差范圍內(nèi)。
7、透明件脫模斜度應(yīng)加大，以免引起劃傷。一般情況下，PS料脫模斜度應(yīng)大于3°，ABS及PC料脫模斜度應(yīng)大于2°。
8、帶革紋、噴砂等外觀處理的塑件側(cè)壁應(yīng)加3°~5°的脫模斜度，視具體的咬花深度而定，一般的曬紋版上已清楚例出可供作參考之用的要求出模角。咬花深度越深，脫模斜度應(yīng)越大.推薦值為1°+H/0.0254°(H為咬花深度).如121的紋路脫模斜度一般取3°，122的紋路脫模斜度一般取5°。
9、插穿面斜度一般為1°~3°。
10、外殼面脫模斜度大于等于3°。
11、除外殼面外，殼體其余特征的脫模斜度以1°為標(biāo)準(zhǔn)脫模斜度。特別的也可以按照下面的原則來取:低于3mm高的加強(qiáng)筋的脫模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其余取1.5°;低于3mm高的腔體的脫模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其余取1.5°。
膠件必須有足夠的脫模斜度，以避免出現(xiàn)頂白、頂傷和拖白現(xiàn)象。脫模斜度與膠料性能、膠件形狀、表面要求有關(guān)。
常用膠料最小脫模斜度的推薦值已發(fā)過。對膠件3D文件中沒有脫模斜度要求的部位，參照技術(shù)說明中一般脫模斜度的要求。膠件外觀表面要求光面或紋面，其脫模斜度也不同，斜度值如下：
(1)外表面光面小膠件脫模斜度/1?，大膠件脫模斜度/3?;
(2)外表面蝕紋面Ra < 6.3脫模斜度/3?，Ra/6.3脫模斜度/4?;
(3)外表面火花紋面Ra < 3.2脫模斜度/3?，Ra/3.2脫模斜度/4?。
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