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摘要：消失模鑄造回轉(zhuǎn)窯上用大平面襯板鑄件，通過(guò)兩種不同澆注系統(tǒng)工藝進(jìn)行對(duì)比，并通過(guò)CAE模擬軟件直觀的看出鑄件澆注冷卻過(guò)程中的溫度場(chǎng)，比較出多內(nèi)澆口大流量充型的澆注系統(tǒng)對(duì)于鑄造大平板鑄件的好處，總結(jié)大平板鑄件的鑄造工藝特點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：消失模鑄造；大平面回轉(zhuǎn)窯襯板；Procast；重慶消失模

回轉(zhuǎn)窯襯板工況環(huán)境要求耐磨耐熱，鑄件的尺寸長(zhǎng)1400mm寬700mm厚14mm，鑄件重量XXkg，材質(zhì)為Cr20，采用消失模鑄造生產(chǎn)方式。其結(jié)構(gòu)如圖1所示。

該鑄件第一種澆注系統(tǒng)使用兩個(gè)內(nèi)澆道在鑄件的一端放置，如圖2所示。但生產(chǎn)出來(lái)的鑄件在內(nèi)澆口遠(yuǎn)端出現(xiàn)澆不足、冷隔和粘砂的嚴(yán)重缺陷，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。第二種澆注系統(tǒng)工藝采用6個(gè)八字形內(nèi)澆口，內(nèi)澆口上面橫跨一個(gè)橫澆道的方式，鑄件成型很好，沒(méi)有出現(xiàn)缺陷。

根據(jù)前面鑄造工藝方式的缺陷問(wèn)題以及平板類鑄件的鑄造工藝特點(diǎn)使用另一種多內(nèi)澆口大流量的澆注系統(tǒng)生產(chǎn)鑄件，得到良好的效果。本文將對(duì)以上兩種鑄造工藝進(jìn)行對(duì)比。

1：原鑄造工藝

原工藝中鑄件由于考慮了如果內(nèi)澆口多，金屬流股也多，可能會(huì)導(dǎo)致融合不良，故采取了兩個(gè)內(nèi)澆道的形式來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。但是這樣的工藝有很大的弊端，鑄件的溫度場(chǎng)不合理，遠(yuǎn)端澆注溫度不能得到保證，之前的澆注參數(shù)中澆注溫度達(dá)到了1650℃，澆注時(shí)的負(fù)壓度是-0.06MP，保壓時(shí)負(fù)壓度是-0.01MP，重慶消失模模具廠，保壓時(shí)間8min。

但是依然出現(xiàn)了嚴(yán)重的冷隔澆不足的缺陷。并且由于溫度高金屬液通過(guò)內(nèi)澆口下面的鑄件流過(guò)，導(dǎo)致相應(yīng)部位的涂料沖刷嚴(yán)重，出現(xiàn)嚴(yán)重的夾砂缺陷。如圖4所示。作者根據(jù)這次澆注的工藝參數(shù)采用Procast模擬軟件，對(duì)鑄件的充型凝固過(guò)程的溫度場(chǎng)進(jìn)行模擬，模擬結(jié)果如圖5所示，根據(jù)鑄件的充型以及凝固的溫度場(chǎng)可以直觀的看到溫度場(chǎng)近澆口端金屬液溫度高沖刷時(shí)間長(zhǎng)，遠(yuǎn)澆口端的金屬液流動(dòng)距離長(zhǎng)金屬液降溫快，得出鑄造工藝的嚴(yán)重不合理性。這樣的澆注系統(tǒng)使?jié)沧⑺俣葲](méi)能得到保障。

2：改進(jìn)之后的工藝

工藝改進(jìn)之后，順應(yīng)大平板鑄件的鑄造工藝特點(diǎn)，筆者認(rèn)為這樣的大平板類鑄件在制定工藝時(shí)候的原則在于多開(kāi)內(nèi)澆道，對(duì)稱結(jié)構(gòu)的一般內(nèi)澆道數(shù)量為雙數(shù)，加大內(nèi)澆道尺寸，內(nèi)澆口形狀采用八字形，保證澆注速度，鑄件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單金屬液可以大流量的向里灌，可以減少金屬液的沖刷現(xiàn)象。實(shí)踐證明，這樣的澆注工藝，并且對(duì)粘砂問(wèn)題得到了根本的解決，出來(lái)的鑄件幾乎沒(méi)有粘砂問(wèn)題，澆注溫度也從原來(lái)的1650℃，降低到了1580℃左右。對(duì)這樣的工藝進(jìn)行模擬，得到如圖6的充型凝固過(guò)程，可以看出鑄件的充型凝固溫度場(chǎng)較合理，符合鑄件的結(jié)構(gòu)要求。 

3：總結(jié)

不同結(jié)構(gòu)尺寸的鑄件有其相適應(yīng)的鑄造工藝，鑄造工作者需要在日積月累中慢慢記錄這些規(guī)律性的東西，這方面對(duì)于經(jīng)驗(yàn)的積累很重要。此鑄件是簡(jiǎn)單的平板結(jié)構(gòu)，雖然簡(jiǎn)單但如果把握不好，也無(wú)法澆注出合格的鑄件。鑄造工藝要順應(yīng)鑄件的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)方面的“性格”，把握鑄件的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)方面的規(guī)律和要求。我廠專業(yè)生產(chǎn)重慶消失模模具，提供消失模鑄造工藝技術(shù)服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。